热血剧《情系大乙烯》，拍了38年，未完待续，激情依旧!
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如果说乙烯是“石油化工之母”
那么乙烯装置就是当之无愧的石化工业龙头
70%以上的基本有机化工原料都源自于它
如何靠自己的力量建好一套乙烯装置？
从1984年到2022年
无数的石化建设者用心血作答
38年间，中国石化单套乙烯装置产能
从每年30万吨增长到120万吨
一套套崭新的乙烯装置拔地而起
从纸上蓝图变为美好现实
今天
让我们回顾那些建设的岁月
一起感受工业磅礴之美
齐鲁石化30万吨/年乙烯装置
1984年，作为国家重点建设的“四大乙烯”之一
齐鲁石化30万吨/年乙烯项目开工
建设的重任落在了十建公司的肩头
初次独家承建整套乙烯装置
困难可想而知
但最大的考验还是乙烯尾气脱硫烟筒的建设
高150米、直径2.3米
这也是当时国内施工难度最大的烟囱工程
经过多次研究摸索
十建公司创新提出“滑模施工法”顺利完成施工
而且中心偏差仅7毫米
远远少于设计允许的73.75毫米
1987年，齐鲁石化乙烯装置仅用128小时
实现一次开车成功并产出合格产品
刷新了当时国际乙烯同类装置开车纪录
茂名石化30万吨/年乙烯装置
1992年，国家“八五”重点项目
茂名石化30万吨/年乙烯装置获批
这也是当时国内建设的第6套年产30万吨乙烯装置
项目共有23台总重达1940吨的超大型设备
而从茂名水东港到施工现场有24公里
每一件设备的卸载、运输
都只能由十建公司自己想办法解决
面对难题，十建人没有坐困愁城
不仅创造了当时国内最长大塔的运输纪录
而且用不到80天的时间
安全吊装完成了11台超大型设备
将两座高120米、重240吨的火炬吊装就位
用大件运输吊装的“硬实力”赢得了口碑
福建联合石化炼化一体化80万吨/年乙烯装置
2007年，当时国内投资最大的
炼油化工一体化项目
福建联合石化80万吨/年乙烯及配套工程开始施工
十建公司承担了“龙头”工程
80万吨/年乙烯装置的建设任务
计划管理、钢结构二次设计等先进软件应用
为项目建设插上了“数字化”翅膀
在13个月时间里
十建公司先后完成了8台裂解炉、12套压缩机组
及工艺管道安装等专业施工任务
为乙烯装置按期交付打下了坚实基础
镇海炼化100万吨/年乙烯装置
2007年，镇海炼化启动
100万吨/年乙烯及配套工程建设
这是国家重点建设项目
投产后，可生产特色明显、
竞争力强、附加值高的化工产品
满足长三角地区石化产品的市场需求
与以往不同
“国产化”是镇海炼化乙烯项目最鲜明的标签
乙烯装置国产化率达78.03%，为当时国内最高
紧跟这一特点，十建公司瞄准先进施工技术
强化精品工程意识，突破了多项技术难关
为“征服”168.3米高的亚洲乙烯装置最高火炬
在50多天时间里，他们采取工厂化预制
现场采用螺栓连接，分9段安装组对
提前7天完成了安装工作
刷新了高架火炬安装纪录
在安装当时国内最大的裂解气压缩机组时
十建公司攻克了设备中心线
与图纸中心线偏差达68毫米的难题
获得了业主的高度认可和称赞
中韩（武汉）石化80万吨/年乙烯装置
中韩（武汉）石化80万吨/年乙烯项目
是我国中部地区首个大型炼化一体化项目
可为下游加工业提供丰富的低成本原料
有力拉动武汉化工新城建设
形成规模化的化工产业集群
在两年的建设过程中
十建公司始终贯彻
“工厂化预制、模块化安装”施工理念
获得了土建混凝土浇筑、钢筋捆扎等
11项“首件样板工程”
为提高大件设备吊装和安装效率
他们先后投入了2500吨液压提升系统、
2000吨履带式起重机等110台起重设备
不断优化模块化施工方案
全力落实大件设备到货时间
提前完成钢结构、工艺管道等专业施工
实现了大件设备
“穿衣戴帽、塔起灯亮”的模块化吊装
中科炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置
中科炼化一体化项目是中国石化
“十三五”期间投产的最大炼化一体化项目
对加快打造茂湛基地、
促进炼油结构优化调整具有重要意义
面对“2019年底实现项目建成中交”的命令
十建公司以管理创效、工效提升为导向
对裂解炉实施分段模块化施工
大幅缩短了建设时间
为加快工艺管道施工
他们建设了5200平方米的自动化加工厂房
搭建了4个标准化管道预制车间
配备了76台管道自动焊接设备
让工艺管道焊接效率提升了3倍以上
消除了工艺管道施工对项目建设进度的制约
古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置
作为海峡两岸最大的石化产业合作项目
古雷炼化一体化项目意义重大
自2019年6月开工，由十建公司承建的
80万吨/年乙烯装置就时刻吸引着众人的目光
十建公司秉承“以空间换时间”的理念
把“一个现场、两个工地”的施工策略做到极致
在中科炼化乙烯裂解炉部分模块化的基础上
实现了乙烯装置3台裂解炉整体预制、整体运输、
整体安装的模块化施工目标
提前5个月完成了施工计划
面对128万寸径的工艺管道施工量
他们抢占先机，提前建起管道加工厂
打通下料、打磨、焊接、热处理等全部环节
实现了管道流水化作业、工厂化预制
同时全面推广管道自动焊接技术
严格控制管道原材料入场
形成了从工艺管道材料入场到焊接预制
再到焊口质量检测的闭环管理
镇海炼化120万吨/年乙烯装置
镇海炼化基地一期项目是中国石化贯彻落实
党中央、国务院关于优化重大生产力布局战略部署
打造镇海等四个世界级炼化基地的关键节点
包括120万吨/年乙烯工程主体及产业链配套项目
面对“工期提前半年”的要求
十建公司迅速组织施工力量，调整施工计划
对关键施工线路进行全面优化
9台裂解炉是项目施工难度最大的区域
不仅工艺管道材质种类多达28个
安装焊接量近54万寸径
而且钢结构施工量有7850多吨
根据现实情况
十建公司以裂解炉施工为核心
采取外委加工和局部现场制作相结合的方式
将裂解炉钢结构框架分为108个“模块”
见缝插针进行地面组装
再实施整体运输吊装
大大提升了裂解炉施工效率
最终实现了乙烯装置如期中交
策划：魏佳琪
文图视频素材：田元武 吴翠莲 邹庭龙
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